有機(jī)廢氣處理設(shè)備區(qū)域高溫的原因是什么





有機(jī)廢氣處理設(shè)備區(qū)域出現(xiàn)高溫的原因主要有以下幾方面：

 

1. 廢氣自身***性

    高濃度廢氣：若進(jìn)入設(shè)備的有機(jī)廢氣濃度過高，其中的有機(jī)物在氧化分解等處理過程中會釋放***量熱量。例如在催化燃燒裝置中，當(dāng)廢氣中可燃性有機(jī)物濃度超出安全范圍，其燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量過多，就可能導(dǎo)致設(shè)備區(qū)域溫度升高。

    復(fù)雜成分廢氣：一些有機(jī)廢氣成分復(fù)雜，可能含有多種難降解的有機(jī)物，在處理過程中需要更高的能量輸入或更復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，這也可能引發(fā)局部高溫。比如化工生產(chǎn)中的一些廢氣，含有苯系物、鹵代烴等多種成分，在處理時容易出現(xiàn)溫度異常。

 

2. 設(shè)備運(yùn)行問題

    設(shè)備故障：部分設(shè)備部件出現(xiàn)故障可能導(dǎo)致局部過熱。例如，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，風(fēng)量不足或風(fēng)壓不穩(wěn)定，會使廢氣在設(shè)備內(nèi)停留時間過長，導(dǎo)致熱量積聚；管道堵塞也會使廢氣流動不暢，局部壓力增***，摩擦生熱增加，進(jìn)而引起溫度升高。

    控制系統(tǒng)失靈：溫度控制系統(tǒng)、閥門控制等出現(xiàn)故障，無法準(zhǔn)確控制設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如加熱裝置失控持續(xù)加熱，或者冷卻系統(tǒng)故障無法正常降溫，都會造成設(shè)備區(qū)域溫度過高。

    電氣問題：電氣線路老化、短路等問題會產(chǎn)生額外的熱量，尤其是在有電加熱元件的設(shè)備中，可能會引發(fā)火災(zāi)并導(dǎo)致高溫。例如UV光氧催化設(shè)備中，如果線路***緣損壞，電流過***產(chǎn)生過多熱量，就容易引發(fā)火災(zāi)和高溫。

 

3. 處理工藝因素

    氧化反應(yīng)放熱：在催化燃燒、蓄熱式焚燒等處理工藝中，有機(jī)廢氣的氧化反應(yīng)會釋放出***量的熱。如果反應(yīng)過于劇烈或者熱量回收利用不當(dāng)，就會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部溫度升高。比如RTO（蓄熱式熱力焚燒爐）設(shè)備，在燃燒室中廢氣被加熱到760℃以上進(jìn)行氧化分解，這個過程中會產(chǎn)生***量熱量，若蓄熱體與廢氣的換熱效率過高，或者尾氣排放帶走的熱量不足，就會使設(shè)備溫度升高。

    吸附脫附過程：采用活性炭吸附脫附工藝時，脫附過程中需要對活性炭進(jìn)行加熱，以使吸附的有機(jī)物脫附出來。如果加熱溫度控制不當(dāng)，過高的溫度不僅會影響活性炭的使用壽命，還會使設(shè)備局部溫度過高。

4. 外部因素

    環(huán)境溫度影響：在炎熱的夏季或者高溫環(huán)境下，設(shè)備周圍的環(huán)境溫度本身就較高，這會增加設(shè)備的散熱難度，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時溫度比正常情況更高。

    人為操作不當(dāng)：操作人員在使用設(shè)備時，如果違反操作規(guī)程，例如未按照規(guī)定的程序啟動或停止設(shè)備，或者在設(shè)備運(yùn)行過程中隨意調(diào)整參數(shù)，可能會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，產(chǎn)生高溫現(xiàn)象。

 

 

總的來說，有機(jī)廢氣處理設(shè)備區(qū)域高溫是由廢氣***性、設(shè)備運(yùn)行問題、處理工藝以及外部環(huán)境和人為操作等多種因素共同作用或單一因素導(dǎo)致的。了解這些原因?qū)τ陬A(yù)防和處理設(shè)備高溫問題至關(guān)重要，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和處理效果。