在高溫條件下，有機(jī)廢氣處理設(shè)備的故障處理需要***別謹(jǐn)慎，以確保設(shè)備的安全運(yùn)行和處理效果。以下是一些常見故障及其處理方法：

 

1. 電源問題

    故障表現(xiàn)：設(shè)備無法啟動或運(yùn)行中斷。

    可能原因：供電線路故障、保險絲熔斷、電源開關(guān)故障等。

    處理方法：檢查供電線路是否連接正常，有無斷路、短路等問題；查看保險絲是否熔斷，若熔斷則更換合適規(guī)格的保險絲；檢查電源開關(guān)是否正常工作，如有問題及時修復(fù)或更換。

 

2. 風(fēng)機(jī)故障

    故障表現(xiàn)：風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低、風(fēng)量不足，導(dǎo)致廢氣處理效果下降；風(fēng)機(jī)振動***、噪音異常，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

    可能原因：風(fēng)機(jī)葉片磨損、電機(jī)故障、軸承損壞、皮帶松動或斷裂等。

    處理方法：檢查風(fēng)機(jī)葉片是否有磨損、變形等情況，如有問題及時修復(fù)或更換；檢查電機(jī)的***緣性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，若電機(jī)故障需進(jìn)行維修或更換；檢查軸承是否損壞，如損壞則更換軸承；調(diào)整或更換皮帶，確保風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

3. 閥門動作異常

    故障表現(xiàn)：閥門無法開啟、關(guān)閉不全或動作遲緩，導(dǎo)致廢氣流量無法正常調(diào)節(jié)。

    可能原因：壓縮空氣壓力不足、電磁閥故障、氣缸故障、閥位指示器不準(zhǔn)確等。

    處理方法：檢查壓縮空氣主管道上手動閥是否開啟，確認(rèn)供氣系統(tǒng)是否正常，保證壓縮空氣壓力在正常范圍；檢查電磁閥線圈是否通電，電磁閥內(nèi)是否有雜物堵塞，如有堵塞需解體清理；檢查氣缸是否損壞，如有問題及時更換或維修；觀察現(xiàn)場閥位指示器是否到位，若不準(zhǔn)確則重新調(diào)整。

 

4. 燃燒器故障

    故障表現(xiàn)：點(diǎn)火不成功、燃燒不穩(wěn)定、熄火等，影響廢氣的處理效率和排放達(dá)標(biāo)。

    可能原因：燃?xì)夤?yīng)不足或中斷、點(diǎn)火電極故障、火焰探測器故障、燃燒器內(nèi)部積碳等。

    處理方法：檢查燃?xì)夤艿朗欠駮惩ǎ細(xì)鈮毫κ欠裾?，確保燃?xì)夤?yīng)穩(wěn)定；清潔或更換點(diǎn)火電極；檢查火焰探測器是否正常工作，如有問題及時維修或更換；定期清理燃燒器內(nèi)部的積碳，保持燃燒器的正常運(yùn)行。

5. 溫度控制系統(tǒng)故障

    故障表現(xiàn)：溫度過高或過低，無法達(dá)到廢氣處理所需的***溫度范圍。

    可能原因：熱電偶損壞、溫度控制器故障、加熱裝置故障等。

    處理方法：檢查熱電偶是否損壞，若損壞則更換新的熱電偶；檢查溫度控制器的設(shè)定參數(shù)是否正確，控制器本身是否有故障，如有故障需進(jìn)行維修或更換；檢查加熱裝置是否正常工作，如有問題及時修復(fù)。

 

6. 蓄熱體故障

    故障表現(xiàn)：蓄熱體的蓄熱和放熱能力下降，導(dǎo)致廢氣處理效率降低，能耗增加。

    可能原因：蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷，蓄熱體表面結(jié)垢等。

    處理方法：檢查蓄熱體是否有堵塞現(xiàn)象，如有堵塞需進(jìn)行清理；對于碎裂或塌陷的蓄熱體，需要更換受損部分；定期對蓄熱體進(jìn)行維護(hù)和清洗，去除表面的結(jié)垢。

 

 

7. 密封問題

    故障表現(xiàn)：設(shè)備泄漏，導(dǎo)致廢氣未經(jīng)處理直接排放，污染環(huán)境，同時也會造成能源浪費(fèi)。

    可能原因：密封墊片老化、損壞，設(shè)備連接部位松動等。

    處理方法：更換老化、損壞的密封墊片；檢查設(shè)備的連接部位是否松動，如有松動及時緊固螺栓等連接件。

 

 

總之，在高溫下處理有機(jī)廢氣時，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，以確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行。