有機廢氣處理漏油的原因

 

 

 

 

催化燃燒過程是在有機廢氣處理中進行的。有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200-400℃后進入燃燒室。當混合氣體通過催化劑床層時，混合氣體中的烴類分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被激活。由于外部吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物和氧分子很容易在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。采用脫附+催化燃燒時，催化燃燒室溫度應(yīng)上升到工作溫度，然后逐步脫附活性炭。這樣，廢氣就可以有效地脫附，為下一步催化燃燒做準備。但是在使用上總是有問題。下面小編就給***家簡要介紹一下有機廢氣處理漏油的原因。

 

1. 不合理的設(shè)計。包括產(chǎn)品設(shè)計師在設(shè)計中沒有考慮印章，或者不熟悉印章技術(shù);密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不適合介質(zhì)的工作狀態(tài)、工作條件、溫度等***性。沒有考慮通風(fēng)、回油、液體傳導(dǎo)和拆卸。

 

 

 

2. 制造加工精度差。在制造過程中，由于表面加工不均勻、協(xié)調(diào)性差、同心度差、表面粗糙度過***、鑄件氣孔、砂孔等缺陷以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會造成泄漏。

 

 

 

 

 

3.密封材料選擇不當。密封材料一般具有密實度、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高溫、耐低溫、機械加工等基本性能。當然，沒有材料同時具有這些性能，所以根據(jù)不同的工作條件，選擇具有主要性能的材料來配合密封條件。但往往由于材料選擇不合理，無法適應(yīng)密封工況而造成泄漏。

 

 

 

4. 管理和維護松懈。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件達到使用壽命，但不能及時更換，緊固件松動，壓蓋沒有及時壓緊和調(diào)整。

 

 

 

5. 不正確的安裝方法。造成泄漏的原因有安裝位置不正確、偏心量過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

 

 

6. 糟糕的工作條件。包括密封介質(zhì)的腐蝕、振動、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕。