VOC之有機廢氣處理流程

 

在詳細的發(fā)展趨勢全過程中，工業(yè)品生產(chǎn)制作制作行業(yè)的能耗栽培***戶就是工業(yè)生產(chǎn)噴涂生產(chǎn)車間，別的也是較*** 的污染物之一。以便可以 更強的對生態(tài)環(huán)境問題展開改善，在將來的發(fā)展趨勢全過程中，應(yīng)當添加高度重視，選用科學研究且有用的方法對噴涂生產(chǎn)車間工業(yè)廢氣展開整治。當今比較單一的有機廢氣處理技術(shù)性難以做到噴涂有機廢氣處理的標準，因而有必要使用多種多樣技術(shù)性組成加工工藝展開有機廢氣處理。在其間運用數(shù)***多的組成加工工藝就是吸咐萃取和儲熱點著的組成。

 

一、活性碳+催化燃燒設(shè)備

 

風很多、較低濃度的的揮發(fā)物工業(yè)廢氣（VOCs）在離心風機成效下歷經(jīng)高效送風口過慮，隨后進到蜂窩活性炭吸咐操控模塊被吸咐、萃取，被活性炭過濾清潔后的整齊氣體依據(jù)煙筒排進空氣。

 

伴隨著時間添加，活性炭過濾工作能力靠近飽和狀態(tài)，電子操控系統(tǒng)操作催化反應(yīng)爐剛開始加溫，別的對寶貴金屬金屬催化劑展開加熱，加溫后的高溫汽體經(jīng)熱交換器減溫再通過混風調(diào)整到100—120℃對吸咐飽和狀態(tài)的活性碳操控模塊展開加溫吸附，脫附后的濃度較高的工業(yè)廢氣經(jīng)熱交換器加熱進到催化反應(yīng)爐展開溶解。

 

在催化反應(yīng)爐內(nèi)被加溫到250～300℃的工業(yè)廢氣在寶貴金屬金屬催化劑的成效下發(fā)生無焰點著，工業(yè)廢氣被氧化分化成CO2和H2O，做到清潔的目地。清潔后的氣體經(jīng)煙筒完結(jié)高處排污。

 

二、沸石分子篩+催化燃燒設(shè)備

 

風很多、較低濃度的的揮發(fā)物工業(yè)廢氣（VOCs）在離心風機成效下歷經(jīng)高效送風口過慮，隨后進到沸石分子篩被吸咐、萃取，被吸咐清潔后的整齊氣體依據(jù)煙筒排進空氣。

 

電子操控系統(tǒng)操作催化反應(yīng)爐剛開始加溫，別的對寶貴金屬金屬催化劑展開加熱，加溫后的高溫汽體經(jīng)熱交換器減溫再通過混風調(diào)整到100—200℃；沸石轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)（3～8r/h），當吸咐區(qū)的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)的時分，被吸附區(qū)100—200℃的高溫吸附，脫附后的濃度較高的工業(yè)廢氣經(jīng)熱交換器加熱進到催化反應(yīng)爐，在寶貴金屬金屬催化劑的成效下，在250～300℃發(fā)生無焰點著，工業(yè)廢氣被氧化分化成CO2和H2O，清潔后的氣體經(jīng)煙筒高處排污。

 

進行吸附的沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動到制冷區(qū)制冷減溫，進行吸咐/吸附/制冷的循環(huán)系統(tǒng)全過程。

 

三、儲熱式點著溶解

 

工業(yè)廢氣被收集后經(jīng)***個儲熱室進到發(fā)動機燃燒室，被點燃的燃氣加溫至760℃之上，氧化分化為CO2和H2O，做到清潔的目地。清潔后的高溫汽體從***二個儲熱室排出來，別的對該儲熱室展開加溫。

 

當***二個儲熱室被高溫汽體加溫到設(shè)置溫度時，轉(zhuǎn)化閥敞開，工業(yè)廢氣從該儲熱室進到，在高溫下被氧化分化，從***個儲熱室排污出來，進而對***個儲熱室展開加溫，這般往復轉(zhuǎn)化，完結(jié)在靈活運用動力的狀況下對工業(yè)廢氣展開清潔。

 

三個儲熱室的RTO系統(tǒng)軟件與此基本原理相似，空出一個儲熱室進到整理狀況，可合理防止 未完全溶解的極個別工業(yè)廢氣闖禍逃逸，處理實際效果更***。